声明

本文是学习GB-T 33299-2016 涂料用调色机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了涂料用调色机的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输

和贮存。

本标准适用于采用水性色浆进行调配颜色的涂料调色机。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 1019 家用和类似用途电器包装通则

GB/T4214.1 声学 家用电器及类似用途器具噪声测试方法 第1部分：通用要求

GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求

GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

GB/T 13306 标牌

GB/T 21473 调色系统用色浆

3 术语和定义

GB/T 21473 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

水性色浆 water-based colorant

以水为介质添加表面活性剂分散而成的，性能稳定的颜填料浆。

3.2

调色软件 colorant formula software

管理调色机的存有颜色配方库、基础漆种类及机器功能状态设置的专用软件。

3.3

自动调色机 automatic tinting dispenser

按目标颜色调色配方数据来完成计算并控制注出色浆的调色机。

3.4

手动调色机 manual tinting dispenser

按目标颜色，依靠人工方法来设置色浆配方量，并完成注出色浆的调色机。

4 分类

按控制方式划分为：

a) 自动调色机；

GB/T 33299—2016

b) 手动调色机。

5 技术要求

5.1 使用环境

使用环境要求包括：

a) 环境温度：15℃~40℃;

b) 相对湿度：RH≤90%;

c) 电源配置：符合涂料调色机标牌中明示的电源配置要求。

5.2 外观

外观要求包括：

a) 设备壳体表面应平整光滑，色泽均匀；

b) 色浆罐内壁应平整光滑，无油污、残余水滴和灰尘等杂质；

c) 设备标志铭牌和安全标识齐全。

5.3 结构

5.3.1
色浆罐及注出管道、阀门和喷嘴应无泄露现象，罐盖应密闭，防止灰尘和其他杂质侵入。

5.3.2
对电气和机械伤害应有可靠的防护措施，有浆料溢出不应影响电气绝缘性。

5.3.3 搅拌装置

设备应有搅拌装置，可通过手动或自动方式对罐内色浆设置定期搅拌，每次搅拌持续时间宜为

1 min～5 min。

5.4 注出精度

5.4.1
自动调色机注出精度用注出量相对误差表述。抽取9个理论注出量样本点，对应注出量相对误

差要求见表1。

表 1 自动调色机色浆注出精度要求

5.4.2 手动调色机注出精度用注出量相对误差表述。公制 mL
刻度和美制液体盎司的手动调色机分
别按表2第一行和第二行抽取对应9个理论注出量样本点，对应的注出量相对误差要求见表2。

表 2 手动调色机色浆注出精度要求

GB/T 33299—2016

5.5 耐腐蚀性

泵体及罐体材料要求具有良好的耐腐蚀性，长时间接触色浆应无形变及串色现象发生。

5.6 噪声

设备正常工作状态下，噪声≤60 dB。

5.7 电气性能

5.7.1 绝缘电阻

设备绝缘电阻≥20 MΩ。

5.7.2 泄漏电流

设备正常运转中，泄漏电流≤7.5 mA。

5.7.3 电气强度

施加击穿电压1250 V, 历时1 min, 设备应无击穿及闪络。

5.7.4 接地电阻

接地装置应符合 GB4706.1 的规定，接地电阻≤0.2 Ω。

6 试验方法

6.1 外观

采用目视法对设备壳体表面、色浆罐内壁、铭牌及安全标识进行检查。

6.2 结构

采用目视法检查设备电气及机械防护装置是否齐全可靠，色浆输送管道、阀门和喷嘴有无泄漏现

象，色浆罐盖子是否密闭。

6.3 搅拌装置

取纯净水注入设备罐体内，开启调色机，检查搅拌装置和搅拌时间。

6.4 注出精度

自动调色机和手动调色机注出精度误差判定测试按附录 A 和附录B
规定的方法进行。

6.5 耐腐蚀性

取符合GB/T21473 要求的色浆1 L,
倒入罐体内，密闭放置一个月后倒去色浆并清洗干净，检查泵

体及罐体是否有串色现象。

6.6 噪声

按GB/T4214.1 规定的方法测试噪声。

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6.7 电气性能

按 GB/4706.1 规定的方法测试绝缘电阻、泄漏电流、电气强度和接地电阻。

7 检验规则

7.1 检验项目

检验分型式检验和出厂检验。型式检验和出厂检验项目见表3。

表 3 检验项目表

7.2 型式检验

7.2.1 需进行型式检验的情况

产品在下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 新产品试制定型或老产品转产时；

b) 产品的结构、材料、工艺有重大改变而可能影响产品性能时；

c) 正常生产满1年时；

d) 停产6个月以上再恢复生产时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f) 国家质量监督机构提出或合同规定进行型式检验时。

7.2.2 型式检验项目

应符合表3的规定。

7.2.3 抽样

按照GB/T10111
规定的方法，从出厂检验合格的产品中随机抽取。批量为50台以上时，抽取样

本数为3台；批量为50台(含)以下时，抽取样本数为2台。

GB/T 33299—2016

7.2.4 判定规则

当所有项目指标合格时，判定该批产品合格；当5.7.1、5.7.2、5.7.3有一项不合格时，判定该批产品
为不合格，其他有任一项指标不合格时，应加倍进行检验。当加倍抽样检验不合格时，判定该批产品为

不合格。

7.3 出厂检验

每台产品均应进行出厂检验。出厂检验项目应符合表3的规定，当检验项目指标有1项不合格时，

应判定该产品为不合格品。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

8.1.1 设备标志应符合GB/T 13306 的规定，铭牌应包括以下内容：

a)
产品名称、型号与规格、色浆罐数量、色浆注出方式(顺序注出或同步注出)、泵体类型(柱塞泵、
螺杆泵或隔膜泵)和标尺类型(双标尺或单标尺);

b) 额定工作电压、工作频率和输入功率；

c) 设备外形尺寸(长×宽×高)和净重；

d) 生产日期和出厂编号；

e) 制造企业名称及地址。

8.1.2 包装箱图形标志应符合GB/T 191 的规定。

8.2 包装

按照GB/T
1019规定的防潮、防震及防撞击要求进行包装。包装箱内应有装箱清单、产品检验合

格证、保修卡和产品手册等文件，并配备专用工具和备件袋。

8.3 运输和贮存

在运输和贮存过程中应避免雨雪淋袭、过度倾斜和强烈机械摔撞，包装好的产品应贮存在室内通

风、干燥的环境中。

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附 录 A

(规范性附录)

自动调色机色浆注出精度测试方法

A.1 测试准备

A. 1. 1 测试环境：温度15℃~35℃,相对湿度20%～90%。

A. 1.2 分析天平：精度为0.001 g。

A. 1.3 测试介质：纯净水。型式检验的测试介质可采用符合 GB/T 21473
要求的色浆，色浆密度为实

测密度p 聚。

A. 1.4 接料杯：容积不小于100 mL。

A.2 测试过程

A.2. 1
接通电源，调色机、电脑、电子秤确认联机通讯并稳定，导入配方数据库，安装调色精度测试软
件，将工作状态设置为精度测试方式。测试介质为纯净水时将密度设置为1.000
g/mL; 型式检验的介

质为色浆时，色浆密度应设置为实测密度值p
聚，密度精度值保证在小数点后三位。

A.2.2 在1号色浆罐单元中注入约350 mL
测试介质，排去分配管路及泵体中空气，清洗喷嘴。

A.2.3 将电子天平放置在调色机接料平台上，接料杯位于出料口正下方。

A.2.4 设定电脑上精度测试软件，按表 A. 1 选取某一理论注出量 A,
设定重复注出次数 n 。 测试时，

电脑获取电子天平上显示的实际注出量W; 。
选取其他的理论注出量分别进行上述测试。测试介质为

纯净水，A,=W;/p*, 型式检验测试介质为色浆，则A;=W;/p 浆。

A.2.5 电脑精度测试软件按式(A. 1) 和 式(A.2)
分别计算出注出量绝对值误差△A 和注出量相对误

差R、。

A.2.6 依次对每个色浆罐单元按上述步骤分别进行注出量精度测试。

A.3 理论注出量及测试次数

理论注出量及测试次数见表 A. 1。

表 A. 1 自动调色机理论注出量及测试次数

A.4 测试结果计算

A.4.1 绝对值误差△A

见式(A. 1):

style="width:2.7601in;height:0.68684in" />

… … … … … … … … … …(A. 1)

GB/T 33299—2016

式中：

A,—— 实际注出量；

A,— 理论注出量；

n — 测试次数。

A.4.2 注出量相对误差R、

见式(A.2):

式中： △A—

A,

注出量绝对误差；

理论注出量。

style="width:2.14005in;height:0.65244in" />

… … … … … … … … … …(A.2)

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附 录 B

(规范性附录)

手动调色机色浆注出精度测试方法

B.1 测试准备

B.1.1 测试环境：温度15℃~35℃,相对湿度20%～90%。

B.1.2 分析天平：精度为0.001 g。

B.1.3 测试介质：纯净水。型式检验的测试介质可采用符合 GB/T21473
要求的色浆，色浆密度为实

测密度p。

B.1.4 接料杯：容积不小于100 mL。

B.2 测试过程

B.2.1 将电子天平放置在调色机接料平台上，接料杯位于出料口正下方。

B.2.2 选定1号色浆罐单元，注入约350 mL
测试介质，手动排出泵体中空气。

B.2.3 按 表 B. 1 选取某一理论注出量A, 重复注出n
次，记录电子天平上显示的实际注出量 W;。 测

试介质为纯净水，则A,=W;/p*, 型式检验测试介质为色浆，则A;=W;/p
聚。取其他的理论注出量分

别进行上述测试。

B.2.4 依次对每个色浆罐单元按以上步骤分别进行注出精度测试。

B.2.5 按 式(B.1) 和 式(B.2) 分别计算出注出量绝对值误差△A
和注出量相对误差R、。

B.3 理论注出量和测试次数

容量刻度为 mL 的手动调色机按表 B.1
选取理论注出量和测试次数，容量刻度为美制液体盎司的

手动调色机按表 B.2 选取理论注出量和测试次数。

表 B.1 刻度为 mL 手动调色机理论注出量和测试次数

表 B.2 刻度为美制液体盎司手动调色机理论注出量和测试次数

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B.4 测试结果计算

B.4.1 注出量绝对误差△A

见式(B. 1):

式中：

A,—— 实际注出量；

A,—— 理论注出量；

n ——测试次数。

B.4.2 注出量相对误差 R,

见式(B.2):

式中：

△A—— 注出量绝对值误差；

style="width:2.72659in;height:0.67906in" />

style="width:2.12667in;height:0.64658in" />

… … … … … … … … … …(B. 1)

… … … … … … … … … …(B.2)

A,- 理论注出量。

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